Comment lancer du polyuréthane?
La coulée en polyuréthane (PU) vous permet de créer des pièces personnalisées avec des formes complexes, des joints doux aux bagues durables. Voici comment le faire à droite, aucun doctorat requis.
Ce dont vous aurez besoin
Résine de polyuréthane liquide: Système en deux parties (Partie A=Résine, partie B=durcisseur).
Moule: En silicone (flexible, réutilisable) ou en aluminium (rigide, en détail).
Pulvérisation de libération de moule: Empêche le collage (silicone ou PVA).
Outils de mélange: Coupes graduées, Stirons, échelle numérique.
Dégazage: Chambre à vide (facultative mais recommandée).
EPP: Gants, lunettes, respirateur (PU non tué peut irriter).
Étape 1: Concevez ou choisissez votre moule
Moules en silicone: Meilleur pour les formes complexes (par exemple,sceaux personnalisés, joints).
Conseil pro: 3D-imprime un motif maître, puis jetez un moule en silicone autour de lui.
Moules en aluminium: Idéal pour les moules élevés et réutilisables (par exemple,Rouleaux résistants à l'abrasion).
Caractéristiques clés:
Ajouteréventspour laisser l'air s'échapper.
Inclure unse faire coulerpour un remplissage facile.
Exemple: Un client nécessairecouler des pièces d'uréthanepour la restauration des voitures vintage. Nous avons utilisé des moules en silicone pour reproduire les bagues en caoutchouc fissurées des années 1960.
Étape 2: Préparez le moule
Nettoyer à fond: La poussière ou la graisse des ruines de la finition de surface. Utiliser de l'alcool isopropylique.
Appliquer la libération de moule: Vaporiser une couche mince et uniforme (n'en faites pas trop, le résidu affecte le durcissement).
Serrer ou sceller: Assurez-vous que les moitiés de moisissure s'adaptent étroitement pour éviter les fuites.
Étape 3: Mélanger la résine de polyuréthane
Ratio Matters: Suivez les instructions du fabricantexactement(Ratios communs: 1: 1, 2: 1 ou 100: 30 en poids).
Peser précisément: Utilisez une échelle numérique - même une erreur de 5% peut ruiner le durcissement.
Mélanger lentement: Remuer pendant 2 à 3 minutes, en grattant les côtés pour éviter les stries non mélangées.
Moment gotcha: Le mélange de précipitation provoque des points faibles. Un bricoleurpartie uréthanesont restés collants parce qu'ils ont éloqué le ratio.
Étape 4: Degas le mélange (facultatif mais intelligent)
Pourquoi: Les bulles d'air piégées affaiblissent les pièces.
Comment:
Versez la résine mixte dans une chambre à vide.
Faites passer le vide jusqu'à ce que les bulles montent et sortent (1 à 5 minutes).
Pas de vide?: Appuyez doucement sur le moule ou utilisez un cure-dent pour faire éclater des bulles.
Étape 5: verser la résine
Stable et lent: Versez un flux mince pour minimiser le piégeage de l'air.
Remplir pour déborder: Trop de temps légèrement-excès formera un "flash" que vous pourrez couper plus tard.
Incliner le moule: Aide la résine à circuler dans les coins serrés (critique pourmoule ferméconceptions).
Étape 6: guérir le polyuréthane
Temps et température: Suivez les spécifications de la résine. Temps de guérison typiques:
Résines à carré: 1 à 4 heures (par exemple, smooth-on pmc -780).
Résines à carré lente: 24 à 48 heures (mieux pour les pièces épaisses).
Accélérer le durcissement: Réchauffez le moule à 40 à 50 degrés (utilisez un four ou un pistolet thermique).
Conseil pro: Curez des sections plus épaisses en couches pour éviter la surchauffe (réaction exothermique!).
Étape 7: Démouler la pièce
Fléchir le moule: Les moules en silicone se décollent facilement. Pour l'aluminium, délicatement.
Utilisez de l'air comprimé: Soufflez autour des bords pour desserrer les parties tenaces.
Couper le flash: Coupez l'excès avec un scalpel ou un sable lisse.
Étape 8: post-processus (si nécessaire)
Sable ou polissage: Commencez par 120- en papier de verre de grain, terminez avec 600- grain pour une surface lisse.
Peinture ou manteau: Utiliserrevêtements en polyuréthanepour la protection ou la couleur UV.
Ajustement de test: Vérifiez si la pièce se réunitSpécifications exactes(par exemple, les scellés serrés).
Erreurs et correctifs courantes
Surface collante ou collante:
Cause: Mauvais rapport, mélange insuffisant ou humidité.
Réparer: Remix avec des ratios précis; travailler dans un environnement sec.
Bulles dans la partie:
Cause: Dégazage sauté ou versement rapide.
Réparer: Utilisez une chambre à vide ou versez plus lentement.
Les coches de la pièce:
Cause: Libération inadéquate du moule.
Réparer: Pulvérisation de rejet de votre application; Évitez les moules de sur-polissage.
Quand couler contre l'injection de moisissure
Polyuréthane coulé:
Mieux pourproduction à faible volume(1 à 500 unités), géométries complexes ou prototypes.
Coût: $ - $$ (matériaux + moules simples).
Moulage par injection:
Mieux pour la production de masse (1, 000+ unités), haute précision.
Coût: $$$$ (moules en acier).
Exemple: Une brasserie a besoin de 200joints uréthane personnalisésPour les robinets en fût. Le moulage les a permis de 60% par rapport à la moulure par injection.
Conseils avancés pour de meilleurs résultats
Renforcer avec les fibres: Ajouter la fibre de verre hachée à la résine pourparties résistantes à l'abrasion.
Moulage multi-matériaux: Couchez un PU rigide et flexible (par exemple, un noyau rigide avec un extérieur doux).
Pot de pression: Guérir sous pression (30–60 psi) pour écraser les bulles et améliorer la densité.
DIY vs casting professionnel
Bricolage: Idéal pour les amateurs ou les parties simples (par exemple, accessoires de cosplay, joints de bricolage).
Aide professionnelle: Ça vaut le coup pour des composants critiques (par exemple,rouleaux en polyuréthanepour les machines) ou des tolérances étroites.
Instantané des coûts:
DIY: 50 $ à 300 $ (Resin + kit de moisissure en silicone).
Professionnel: 200 $ à 2 $, 000+ (en fonction de la complexité et du volume des moisissures).
Pourquoi externaliser un pro?
Si vous avez besoinparties supérieuressans essais et erreurs:
Compétence: Nous optimisons la sélection de la résine (par exemple,résines hautes performancespour des températures extrêmes).
Équipement: Dégazage industriel, chambres de pression, coupe CNC.
Vitesse: Production par lots pourcommandes à faible volumeen jours, pas des semaines.
Fin de compte: Casser le polyuréthane fait partie de l'art, en partie scientifique. Nouer le mélange, la moisissure et la méthode ou un partenariat avec un pro pour sauter le gâchis. Quoi qu'il en soit, gardez-le précis, gardez-le en sécurité et vous obtiendrez des pièces qui fonctionnent.
Besoinprojeter les produits d'uréthanefait non? Envoyez-nous votre conception. Nous gérerons la chimie, les moules et les contrôles de qualité.